盐城市富仕环保科技有限公司

 对于处理能力大于500t/h的大型砂石加工系统，从山场开采的毛料一般最少需要经过三级破碎、三级筛分后，才能分级出符合要求的人工级配碎石和砂。在骨料的破碎筛分过程中，为保证成品骨料质量和降低加工成本，一般根据加工原料特性和规模的不同，加工工艺有全干法生产和全湿法生产或两种工艺的结合。骨料的破碎会产生大量的扬尘和噪声， 筛分机通过电机带动激振器使物料在筛面作直线或圆周运动，物料在筛面的跳动和筛分机的机械运动，均会产生噪音。干式筛分会产生大量扬尘，湿式筛分有大量的污水需要处理。工程监测资料显示， 在设备扬起的粉尘中，游离二氧化硅含量约为原岩的63%～93%；破碎机的声级大于100db；振动筛的声级大于110db；为控制生产中成品砂的含泥指标，冲洗水中有用颗粒流失达10%～30%。因此为控制和降低生产对环境的污染，首先应从破碎设备选型和工艺设计上进行控制，其次还要进行详细的环保设计，并对施工和运行管理提出满足环保要求的技术措施和管理措施。

　　2.1破碎设备选型和技术设计中的环保措施

　　砂石加工设备大多是强烈的噪声源和尘源，对周围环境产生污染， 对生产人员健康产生威胁，在系统设备选型和技术设计时应预先考虑。

　　（1）破碎机的选择，应在满足工艺确定的破碎比前提下，同类破碎设备尽量选择重心低、转子或辐板运动幅度小、防护性能优良的的破碎设备，从源头将噪音控制在最小程度。

　　（2）振动筛在保证筛分效率的基础上，筛网尽量选择减震效果好的聚氨酯筛网。

　　（3）在系统规划阶段就要从环保理念出发，将系统的位置选择在距离办公生活设施和居民区较远的地方，同时破碎筛分车间尽量选择在山凹区域，避免扬尘和噪音扩散。

　　（4）破碎设备安放的基础在设计时应采用能够降低设备振动的结构形式，或采用有利于减弱设备振动的新材料。